林晓霞(1980-), 女, 博士研究生. E-mail:lxxykw@jit.edu.cn
通过溶胶-凝胶法制备F掺杂纳米TiO2(F-TiO2), 将其负载到磁性活性碳(MAC)上, 制得易回收分离的高效催化剂(F-TMAC)。通过XRD、SEM、UV-Vis、XPS、VSM对样品进行表征。以合成样品为催化剂降解模拟废水活性染料艳红(X-3B), 结果表明该负载型催化剂在紫外光和可见光照射下光催化效果均优于P25催化剂。0.2 g负载型催化剂分别在紫外光和可见光照射下降解200 mL浓度为100 mg/L的X-3B溶液, 90 min后经18 W紫外光照射X-3B去除率达到99.8%; 250 W可见光照射X-3B去除率为83.1%。溶液中的复合催化剂可以用磁铁很容易分离, 具有优良的重复利用性能。经5次重复试验, 复合催化剂F-TMAC对X-3B的降解率仅下降了约6.0%。
Fluorine-doped TiO2 (F-TiO2) prepared by Sol-Gel method was coated on magnetic activated carbon, and the magnetically separable composite photocatalyst (F-TMAC) was synthesized. The prepared samples were characterized by XRD, SEM, UV-Vis, XPS and vibrating sample magnetometer (VSM). The photocatalytic activity was determined by degradation of 100 mg/L reactive brilliant red (X-3B) in a 200 mL aqueous solution with 0.2 g catalyst. The results showed that the photocatalytic activity of such type catalyst was better than that of Degussa P25. The degradation ratio of X-3B was 99.8% under 18 W UV lamp irradiation and 83.1% under 250 W visible lamp irradiation, respectively. Furthermore, the photocatalyst can be separated easily by an external magnetic field with good reuse performance. The degradation ratio of X-3B was decreased by 6% after 5 cycles.
TiO2光催化剂因具有高活性、高化学稳定性、无二次污染等特点而被广泛关注[ 1, 2]。但是TiO2带隙较宽, 只能被紫外光激发[ 3]。对其进行非金属(如C、N、S)掺杂可以提高可见光响应性[ 4, 5, 6], 这已成为目前研究的热点之一[ 7]。Li等[ 8, 9]在1173 K采用高温热解法制备了具有可见光活性的F掺杂TiO2, 在紫外光和可见光下光催化活性都有提高。他们认为可见光催化活性的提高可归因表面氧空位的产生、表面酸性的提高和活性位的增加。Xu等[ 10]以NH4F为F掺杂源制备了F掺杂TiO2膜, 结果表明F掺杂TiO2膜的紫外和可见光光催化活性均有显著提高。Yu等[ 11]将四异丙醇钛加到NH4F和水的混合溶液中, 水解法制备F掺杂TiO2催化剂, F-TiO2较纯TiO2有更高的催化活性。他们认为光催化性能提高的原因可能是F掺杂使Ti4+通过电荷补偿变为Ti3+, 而Ti3+的表面态能捕获光生电子并转移至吸附在TiO2表面的O2, 减少光生电子和空穴的复合几率。
在悬浮体系中使用细小的TiO2颗粒存在回收困难的问题, 将纳米TiO2固定在载体上可以解决这一难题。活性炭(AC)具有大的比表面积和发达的孔隙结构, 不仅能为TiO2提供大的负载面积, 在有机污染物降解时还具有协同效应[ 12]。He等[ 13]将TiO2负载在活性炭上(TiO2-AC), 该催化剂20 min内对30 mg/L若丹明B的矿化率达到96.0%, 反应表观速率常数是商业P25的4.16倍。Wang等[ 14]以TiCl4为原料, 采用浸渍-水热法制备活性炭负载TiO2光催化剂, 其光催化活性高于P25与AC的混合物及相同方法制备的纯TiO2与AC的混合物。但由于活性炭载体在使用时, 颗粒间相互碰撞磨损会变成粉末, 有部分光催化剂在处理过程中会流失。将纳米TiO2负载在磁性活性炭载体上, 制备TiO2磁性活性炭复合光催化剂, 利用磁选方法回收, 可有效解决催化剂回收的难题。黄河等[ 15]采用溶胶-凝胶法将TiO2直接沉积在带有磁性的铁氧体颗粒表面, 制备出的复合催化剂具有一定的磁性。
为了提高光催化效率并解决催化剂回收的问题, 本工作以简单的方法制备了一种易于回收的催化剂体系: 负载在磁性活性炭上的F掺杂纳米TiO2。首先以溶胶-凝胶法制备F掺杂纳米TiO2(F-TiO2); 然后采用共沉淀法制备出纳米级的Fe3O4, 并使其吸附到活性碳上, 制成磁性活性碳(MAC); 最后将F-TiO2负载到MAC上, 即制得F-TMAC。用此催化剂光降解X-3B溶液, 最后可通过外加磁场将催化剂分离回收。
钛酸正丁酯(上海凌峰化学试剂有限公司, 分析纯), 异丙醇(国药, 分析纯), 氟化铵(国药, 分析纯), 木质粉末活性炭(上海活性炭有限公司), 硫酸亚铁(分析纯), 硝酸(分析纯)。试验中所用的去离子水是经石英亚沸纯化制备。
粉末X射线衍射仪 (XRD, XD-3A, 日本岛津公司), 扫描电镜 (SEM, Sirion, FEI), 紫外-可见分光光度计 (UV-2450, 日本岛津公司), 振动样品磁强计 (VSM, PARR, Model 4500), X射线光电子能谱检测 (XPS, 型号ESCALB MK-Ⅱ, VG 公司), 18W紫外灯, 金属卤素灯, KQ218超声波清洗器, 5 mL针孔过滤器, 微孔滤膜 (孔径0.22 μm)。
1.3.1 F掺杂纳米TiO2 (F-TiO2)溶胶的制备
采用溶胶-凝胶法制备F-TiO2, NH4F作为F掺杂源[ 10]。具体步骤如下: 称取一定量的NH4F加入到200 mL去离子水中, 并用HNO3调节其pH在2.0~2.5。将25 mL Ti(OBu)4逐滴加入到8 mL的异丙醇中, 再将此混合液以每分钟3~4滴的速度滴加至含NH4F的溶液中(F与Ti的原子比为1:100)。然后在75 ℃水浴下恒温回流24 h, 即得F-TiO2。TiO2溶胶的制备方法与F-TiO2溶胶的制备方法相同, 只是不需要添加F掺杂源NH4F。
1.3.2 纳米磁性颗粒的制备
采用湿化学共沉淀法制备磁性Fe3O4颗粒[ 16], 具体步骤如下: 配制Fe2+、Fe3+混合溶液和氨水溶液: C(Fe3+)=0.1 mol/L, C(Fe2+)=0.06 mol/L(Fe2+稍微过量是因为其在溶液中易氧化)。将稀释后的氨水(25%氨水10 mL稀释至100 mL)溶液匀速滴入上述Fe2+、Fe3+混合溶液并搅拌40 min (pH=6时停止滴加NH4OH 1 min, 后继续滴入NH4OH直至pH=9)。反应结束后采用磁分离法洗涤4~5遍(即采用永磁铁将黑色产物吸于容器底部, 倒出上清液, 然后加水搅拌均匀并超声4~5 min, 再用永磁体将产物吸于底部, 如此反复数次即可洗去剩余的反应物离子)。
1.3.3 磁性活性碳 (MAC) 的制备
首先, 将一定量的AC加入到Fe3O4溶胶中并不断搅拌使其吸附完全后, 再用永磁体将其分离, 然后在真空干燥箱中于60 ℃低温干燥制成MAC[ 16]。
1.3.4 F-TMAC 的制备
向已制备好的F-TiO2溶胶中加入3 g MAC (F-TMAC中F-TiO2的含量为65.5 wt%), 超声6 h使其充分被吸收后, 在75 ℃恒温水浴中旋转蒸发至粉末状, 最后在烘箱中100 ℃烘干, 研磨即得到F-TMAC[ 16]。
TMAC的制备方法与F-TMAC的制备方法相同, 只是将F-TiO2溶胶换成TiO2溶胶。
以X-3B溶液为模拟污染物进行光催化降解: 将0.2 g F-TMAC加入到200 mL、100 mg/L的X-3B溶液中, 暗处搅拌1 h以达到吸附平衡。以18 W波长为365 nm的UV灯为紫外光源, 以金属卤素灯为可见光源(用滤光片滤去420 nm以下的光, Instrumental Corporation of Beijing Normal University)。紫外和可见光下均降解90 min, 每隔15 min取5 mL溶液经过0.2 μm滤膜过滤后用分光光度计进行分析。
降解试验结束后, 催化剂可通过外加磁场回收。将磁铁放置于烧杯底部, 磁性催化剂就被吸引到烧杯底部, 倒掉上清液, 将底物清洗即得到回收的催化剂。再次使用时, 加入溶液只需超声几分钟, 催化剂就可完全分散到溶液中再次进行催化降解。
图1(a)是纯TiO2和F-TiO2的XRD图谱, 从图中可以清楚地看到锐钛矿的特征峰 (25.5°、37.9°、48.2°、54.4°、62.4°)[ 17], 在31.0°处有一小而宽的峰表明有少量的板钛矿存在。掺杂F没有引起峰位置的变化, 这可能是由于F-的共价半径 (0.133 nm) 同O2-的共价半径 (0.132 nm) 差不多, 不会引起畸变[ 18]。但是, F-TiO2样品的XRD峰信号强度增大, 这表明经过F掺杂之后, 样品的结晶度提高, 即在温和条件下也能制备出具有较高结晶度的F-TiO2颗粒。图1(b) 是TMAC及F-TMAC的XRD图谱, 从图中可以看到立方尖晶型的Fe3O4相和锐钛矿型的TiO2相, 这说明三种物质只是简单的混合而没有发生化学反应。
MAC的外观形貌如图2(a), 从图中可以看出活性炭表面部分被Fe3O4颗粒覆盖。Fe3O4颗粒分布较均匀, 团聚较少。之后在MAC的表面负载F-TiO2, 从图2(b)可以看出F-TiO2颗粒均匀的负载在MAC表面。因为F-TiO2是在真空状态制备的, 载体表面和孔洞中吸附的气体能够被充分排除, 因此可增强负载的F-TiO2与载体表面的粘结性。同时由于负载过程是在不断的旋转下进行的, 因此可促进F-TiO2颗粒更均匀地负载在载体表面。
漫反射光谱可检测催化剂的光吸收能力, 图3是TiO2和F-TiO2样品的漫反射光谱, 从图中可以看出, F的掺杂并没有引起TiO2吸收带边的红移, 这同Asahi[ 19]及Ho[ 20]等的研究是一致的。他们认为当对TiO2进行F掺杂时, 在TiO2的价带下会出现局部的高密度能带, 这些F2p能带不会与TiO2的价带或导带混合, 因此在漫反射光谱中观察不到红移现象。
图4是F-TMAC样品中F1s的高分辨XPS图谱。F1s峰由两部分组成, 其中位于684.3 eV处的峰, 是由化学吸附在TiO2表面的F离子所产生的[ 11, 21]; 而位于688.4 eV处的峰, 可认为是F取代TiO2晶格中的O原子所产生[ 21, 22], 这表明F已经掺杂到F-TMAC的晶格中。
磁性颗粒Fe3O4、MAC、F-TMAC的磁性可通过振动样品磁强计(VSM)来测量, 结果见图5。从图5可以看出, MAC、F-TMAC的饱和磁化强度较Fe3O4都变小了, 这主要是由于AC和F-TiO2不具有磁性, 因此单位质量催化剂的饱和磁化强度就随之减小。
2.6.1 样品在UV光下催化活性
催化剂在UV下降解X-3B的效果见图6, 为了方便比较不同样品的催化活性, 测定了X-3B在暗处搅拌1 h后的吸收情况, 各样品的吸收百分比如下: AC 65.2%、F-TMAC 41.3%、TMAC 40.6%、F-TiO2 19.7%、TiO2 19.2%, 从结果可以看出, AC具有最大的吸收能力, F-TMAC次之, 因此可以推测复合催化剂F-TMAC的催化活性高于未负载的催化剂。样品的降解参数见表1, 复合催化剂F-TMAC有最高的催化效率,这是因为AC有很强的吸附能力, 它吸附X-3B后, 使得F-TiO2周围X-3B浓度大大增加, 在浓度梯度和扩散的作用下X-3B更容易到达TiO2表面, 从而被降解, 因此载体AC对TiO2的光催化性有协同增强作用。
2.6.2 样品在可见光下催化活性
图7是催化剂在可见光下的降解效果图, 相关的降解参数见表2。F-TMAC的降解效率最高, 经可见光照射90 min后降解率达到83.1%。F-TMAC在可见光照射下具有高的催化活性, 是由于F的掺杂能增加TiO2表面的氧空位数量, 而氧空位能导致催化剂在可见光区的杂质吸收, 从而产生可见光催化性能[ 23]。
将F-TiO2高的催化活性、活性碳大的比表面积以及磁铁易分离的特性三者结合在一起, 成功地制备了具有高催化活性、易分离的磁性催化剂 (F-TMAC)。光催化实验证明, F-TMAC具有很好的光催化降解效果, 且通过外加磁场能成功地分离催化剂; 去掉外加磁场, 催化剂又可重新分散到溶液中再次进行光降解, 延长了催化剂的寿命, 具有很好的重复性, 可大大节约催化剂成本, 适用于悬浮体系的反应器。