宗立超(1986-), 男, 硕士研究生. 通讯作者: 李国荣, 研究员. E-mail:grli@sunm.shcnc.ac.cn
利用固相反应法合成了Ca1-
High curie temperature piezoelectric ceramics based on KLa-doped Ca1-
随着现代科学技术的高速发展, 能源、汽车、航空航天、石油化工、地质勘探、原子能等众多工业部门和科研机构急需能够在更高温度下工作的电子设备[ 1]. 传统PZT系列压电陶瓷由于其优异的压电性能在驱动器、传感器等领域得到了广泛生产应用, 但其居里温度低, 限制了PZT系列陶瓷的使用温度区域[ 2]. 目前高温压电材料主要是LiNbO3压电单晶材料和含铋层状压电陶瓷. LiNbO3单晶由于其高居里温度和优良的压电性能, 已经成为高居里温度压电材料的重要组成部分, 但是, 压电单晶材料生产工艺复杂、成本高、机械性能差, 不便于在高压环境下使用[ 3]; 含铋层状结构压电陶瓷因具备高 T c、低介电常数、机电耦合系数各向异性明显、低老化率、高电阻率、生产成本低廉且易于改性等优点, 在高温压电领域有着广阔的应用前景[ 4].
CaBi2Nb2O9(CBNO)是一种典型的含铋层状结构压电材料, 它是由类钙钛矿层(CaNb2O7)2-和(Bi2O2)2+层有规律的交替排列而成, 居里温度极高, 达到了943℃, 然而它的压电性能较低, d33仅为7 pC/N[ 5]. 这是由于铋层状材料的自发极化主要位于 a- b平面, 其自发极化转向受到二维平面限制, 很难通过极化得到较高的压电性能. 为了解决这一问题, 国内外科研工作者改进了制备工艺, 并对其进行掺杂改性, 取得了一些重要进展, 如晏海学等[ 5]采用放电等离子烧结法制备的CBNO陶瓷, 在 a-b平面内压电性能高达19 pC/N, 但是该工艺方法得到的CBNO陶瓷的电导率过大, 难以极化, 而且在高温下的漏电流比随机取向的陶瓷大, 给高温下的应用造成困难. 张晓东等[ 6]采用A位取代对其进行改性, 特别研究了改性后材料的高温性能, 改性后CBNO陶瓷的压电性明显改进( d33最高为13 pC/N), 但高温电阻率及居里温度均有所下降.
一般而言, 在含铋层状结构化合物中, A位取代改性的效果要比B位取代改性的效果更加明显, 这是因为B位离子半径一般相差不大, 更容易进入晶格, 随着取代量的增加, 晶格常数变化幅度远远小于A位取代[ 4]. 王春明等[ 7]对CBNO陶瓷进行A位取代时, 压电性能得到明显改善, 但因为Ca2+的有效半径小于取代离子La3+, Tc下降明显. 晏海学等[ 8]对m=4的CaBi4Ti4O15陶瓷进行了A位(NaCe)复合离子掺杂取代, 改性后材料的压电活性和高温电阻率均有所提升. 本工作选用(KLa)复合离子对CBNO进行A位取代改性, 研究了不同(KLa)含量的取代对CBNO陶瓷的结构和性能的影响.
采用传统的固相反应法分别制备了Ca1- x(KLa) x/2Bi2Nb2O9( x=0、0.05、0.10、0.15、0.20)( xKLaCBNO)陶瓷. 以分析纯的Bi2O3、CaCO3、Nb2O5、La2O3和K2CO3为原料, 将所有原料按相应的化学计量比称量, 球磨混合6 h, 在850℃预烧3 h获得具有CBNO正交相结构的单相化合物, 合成好的粉料粉碎后二次球磨6 h, 压成φ12 mm×1.0 mm的圆片, 接着800℃排塑1 h, 最后在1100~1200℃烧结3 h. 将所有陶瓷样品双面磨平至0.5 mm, 涂Pt电极, 并在1000℃保温20 min, 以备性能测试. 将样品放入100℃的硅油中极化10~15 min, 极化电压为15~20 kV/mm, 放置24 h后进行性能测试.
采用阿基米德法测量材料密度. 用日本岛津(RAX-10)X射线衍射(XRD)仪进行物相分析. 用扫描电镜(SEM)(HITACHI S-570)和原子力显微镜(AFM)(SPA 400, SPI3800N)观察样品的晶粒形貌. HP4294阻抗分析仪和ZJ-3A型准静态 d 33测量仪分别用来测量样品的介电和压电性能. 样品的直流电阻率采用高阻仪(KEITHLEY 6517A)测量.
图1所示为Ca1- x(KLa) x/2Bi2Nb2O9( x=0~0.2)陶瓷样品的XRD图谱. 从图1发现所有样品均为双层铋层状结构铁电体, 没有检测到第二相, 可见在掺杂范围内, KLa掺杂并不影响材料的晶体结构. 在XRD图谱中相对强度最高的峰为(115)衍射峰, 这与铋层结构化合物XRD最强的衍射峰为(112 m+1)是相符合的[ 8].
图2为精修的晶格常数 a、 b、 c随(KLa)掺杂含量的变化关系. 当掺杂含量为 x=0.05时, a、 b、 c均减小, 但随着(KLa)掺杂量的增大, a、 b、 c均逐渐增大. 这与(KLa)在晶格中的取代位置有关. Armstrong和Newnham曾提出含铋层状结构中钙钛矿适于12配位的位置可以被取代, 而(Bi2O2)2+层中的Bi不易被取代[ 9], 这点被Osada等[ 10]通过拉曼光谱研究所证实. K+和La3+将分别取代类钙钛矿层中A位Ca2+导致晶格中产生空位, 晶格产生畸变. 在这种情况下, 电畴运动比较容易进行, 在相当小的电场或者机械应力作用下, 就能使畴壁运动, 极化处理时有利于自发极化转向, 从而明显提高压电性能.
图3为CBNO和0.1KLaCBNO陶瓷的自然断面与抛光热腐蚀后的扫描电镜照片. CBNO陶瓷样品的表面呈现为随机排列的棒状结构, 沿断面晶粒呈片状生长, 这是铋层状结构材料的一个显著特征. 由于铋层状化合物微观晶体结构的各向异性[ 11], 导致了晶粒沿着晶胞单元的 a-b平面的生长速度远大于沿着 c轴方向的生长速度. 也即如图中所示, 晶粒沿直径方向的尺寸远大于沿高度方向的尺寸, 从断面图中观察到沿着 a-b平面的方向长成片状, 从侧面观察到如图(a)中所示的棒状晶粒. 当掺杂量 x =0时圆盘状晶粒的厚度远远小于它的长度. 这是因为铋层状结构化合物沿着垂直于 c轴方向晶粒增长速率快的缘故, 导致晶粒结构明显各向异性. 当 x =0.10时, 晶粒取向趋近于一致, 部分晶粒发育不完全, 晶粒尺寸变小, 且尺寸分布变宽, 产生了许多细小晶粒, 可能是由于La的掺杂抑制了晶粒的长大, 这与顾大国等[ 12]在La对CaBi4Ti4O15掺杂改性时的发现是一致的.
表1为室温下纯CBNO和(KLa)掺杂后CBNO陶瓷的物理性能参数. 从表1中可以看出, 在相同的工艺条件下, 掺杂后样品的相对密度( ρrd)高于纯CBNO, KLa掺杂取代使烧结后的样品变得更加致密. 掺杂后样品在100 kHz下的介电常数( εr)和介电损耗(tan δ)均有所增加. 当掺杂量 x=0.1时, 样品的压电常数 d33由5.2 pC/N增加到15.8 pC/N, 掺杂后样品的压电性能得到了极大的提升, 这可能是因为La3+取代了A位的Ca2+, 产生电子, 抵消空穴, 提高了样品的高温电阻率, 进而可以使陶瓷可以在高电场下进行有效极化.
图4为纯CBNO和0.1KLaCBNO的相对介电常数和介电损耗的温度曲线(100 kHz). 从图中可以看出, 随着KLa掺杂取代量的增加, 材料的居里温度由943℃降低至875℃. 这主要是由于K+(0.164 nm)和La3+(0.136 nm)的离子半径均比Ca2+(0.134 nm)的半径大. 对于铋层状结构陶瓷材料来说, 其介电常数和介电损耗的温度依赖性和频率依赖性很弱, 在远离相变温度区几乎不随温度发生变化, 随频率的变化也很不明显. Subbarao等[ 13]曾指出, 居里温度的高低与取代离子的半径和电负性有关, 随取代离子半径增大而降低, 随取代离子电负性升高而增加, 在铋层状结构化合物中, 类钙钛矿层中A位离子半径越大其居里温度越低, A位阳离子半径的增大(偏离类钙钛矿亚结构)导致晶格变形, 相应的沿着极化轴( ab轴)原子的位移变小, 因此达到高温结构的能量减少[ 14, 15].
从损耗曲线可以看出, 纯CBNO和掺杂KLa的CBNO陶瓷都具有很低的介电损耗. 在500~750℃时, 0.1KLaCBNO的介电损耗比纯CBNO陶瓷介电损耗低. 当温度继续升高, 掺杂后的介电损耗又比未掺杂的介电损耗高, 尤其是当温度越过居里温度时, 介电损耗急剧增加.
综合来说, 当取代量 x=0.1时, 材料具有最佳介电温度稳定性, 仍具极高居里温度, 使其可能在高温中应用.
为了考察(KLa)掺杂取代后材料的高温稳定性, 将Ca1- x(KLa) x/2Bi2Nb2O9( x=0~0.20)在不同温度下去极化2 h后, 测量在室温下压电系数, 结果如图5所示. 从图5中可以看出, 当取代量 x=0.1时, 样品的压电系数得到极大提升; 并在850℃以下, 压电活性的温度稳定性良好, 这也使改进后的陶瓷材料可能在高温中应用.
图6是 xKLaCBNO陶瓷材料的直流电阻率随温度的变化曲线. 从图中可以看出适量KLa取代显著提高了样品的直流电阻率. 掺杂取代后的CBNO陶瓷材料具有更佳的电阻性能, 从而保证极化过程的顺利进行. CBNO是一种P型半导体[ 11], 这是因为Bi2O3的蒸汽压较高, 在高温下存在铋挥发, 在晶格中留下铋空位和氧空位, 在冷却过程中, 大气中氧气将会重新进入晶格内部, 并在价带产生空穴补偿不平衡电价. 在A位取代中, 当高价La3+离子取代Ca2+离子时, 起到一个正电中心的作用, 使得晶格中出现“多余”的电子, 每增加一个电子, 便可抵消一个空穴, 载流子浓度降低, 使得陶瓷的电导率降低, 即材料电阻率提高.
无机材料在不同温区导电机制可分为三种: 低温时主要为杂质电导, 中温时为氧空位电导, 高温时本征电导. 为了进一步分析该材料的高温导电机理, 对陶瓷的直流电导率与温度关系进行Arrhenius拟合, 在高温段, 掺杂后的 xKLaCBNO陶瓷样品的电导激活能 Ea≥1.3 eV, 与某些铋层状以及钙钛矿铁电梯带隙(均源于TiO6八面体带隙)的1/2接 近[ 16, 17], 对应了材料的本征导电. KLa掺杂取代CBNO后的该电导激活能比纯CBNO增加了0.3 eV左右, 说明本征载流子激发跃迁受到的阻碍增加, 迁移率相应降低, 即(KLa)复合离子进入晶格后使材料的带隙增大.
采用固相反应法制备了Ca1- x(KLa) x/2Bi2Nb2O9( x=0~0.20)陶瓷. 研究结果显示所有样品都具有单一正交相结构, 掺杂后样品晶粒尺寸变小, 致密度略有提高; A位KLa掺杂取代显著降低了样品的居里温度, 改善了材料的压电性能, 提高了高温电阻率. 当掺杂量 x=0.1时, 0.1KLaCBNO陶瓷的 Tc=870℃, d33=15.8 pC/N, 上述研究结果表明适量A位(KLa)掺杂改性的CBNO在高温传感器等领域具有广阔的应用前景.